生产流程
01 按配比投料
将粒料和回收碎料按比例混合，加温至170℃，在结晶和干燥后进入挤出系统，通过260℃-270℃的高温模具挤出。
02 片材成型
通过滚筒拉伸，冷却后挤压成片材。
03 片材切割
根据排版尺寸分切胶片。
04 片材包装
采用全自动系统收卷片材，用PE薄膜和油光纸密封储存，然后贴上带有尺寸与规格字样的标示。
05 片材除尘
将胶片送入除尘室，除尘和紫外线消毒后进入车间。
06 片材上料
在上料区除去外包装后通过全自动上料系统进入全自动拉片系统。
07 吸塑成型
胶片上料完毕后，进入烤炉，经四次加热后进入正负压真空成型阶段。此环节的成型模具采用循环冷水系统铝模，具有冷却快且受热均匀的特点，实现了吸塑成型的高效率，同时也保证了质量的稳定。
08 贴标签
将成型后的吸塑整版通过自动感应贴标系统，实现了贴标的高效率和精准化。
09 打孔和裁边
专业设计的模具实现了打孔和裁边的同时进行，八条导柱确保了定位的精确性，使得操作面光滑而平整。
10 检验和包装
所有成品只有在经过严格的检验后才能进行包装。
11 入仓
合格品进入仓库后，按照标识和交期先后进行合理摆放。仓储空间占地5000平方米，能为客户提供充沛的库存保障。仓库设计合理，通风透气，有利于延长产品的保存时间。
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